閱報欄用材鋁合金的點焊工藝處理：

鋁合金的應(yīng)用十分廣泛，分為冷作化和熱處理化兩大類。鋁合金點焊的焊接較差，尤其是熱處理化的鋁合金。其原因及應(yīng)采取的工藝措施如下：

（1）電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高須采用較大電流和較短時間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核；又能減少表面過熱、避免電粘附和電銅離子向純鋁包復(fù)層擴散、降低接頭的腐蝕。

（2）塑溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大須采用較大的電壓力，電隨動好，才能避免熔核凝固時，因過大的內(nèi)容拉應(yīng)力而引起的裂紋。對裂紋傾向大的鋁合金，如LF6、LY12、LC4等,還須采用加大鍛壓力的方法，使熔核凝固時有足夠的塑變形、減少拉應(yīng)力，以避免裂紋產(chǎn)生。在彎電難以承受大的定鍛壓力時，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用。

（3）表面易生成氧化膜焊前須嚴(yán)格清理，否則易引起飛濺和熔核成形不良（撕開檢查時，熔核形狀不規(guī)則，凸臺和孔不呈圓形），使焊點度降低。清理不均勻則將引起焊點度不穩(wěn)定。